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為了使金屬工件具有所需的特殊力學性能、除選用適合的材料及工藝外，在金屬熱處理加工，淬火、回火、正火、退火及滲碳、滲碳等工藝過程中，產生的大量淬火油煙（蘸火油槽油煙）、淬火爐油煙、回火爐油煙、網帶爐油煙等熱處理油煙（熱處理油霧）。這些熱處理油煙（熱處理油霧）不僅帶來環境污染、而且危及到人體的身體健康。

淬火車間熱處理油霧凈化器產品特點：
1.設備門開啟自動斷電保護。
2.工業集塵單元，吸附面積大，凈化效率高。
3.機械分離與過濾配合靜電集塵器，確保凈化0.1-3um以上的油煙顆粒物。
4.模塊化拼裝，便于安裝和組合。
5.特別設計的電場及集油方式匹配，能夠使設備的清洗周期更長。
6.產品無耗材，凈化單元只需清洗無需更換。

淬火車間熱處理油霧凈化器含煙廢氣被風機吸入管道后，先進入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，電場內部分兩級，級為電離區，放電電場異極間具有7.5-15千伏特的電位差靜,強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。后潔凈的空氣排出室外。

技術原理  

油霧凈化設備采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。含煙廢氣被風機吸入管道后，首先進入初級裝置利用重力慣性凈化技術，前置結構對大棵粒徑油污物進行物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入高、低壓靜電場，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這

些帶電微粒立刻被收集電極吸附，放電電場異極間具有7.5-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子。當氣流通過收塵電場區域時，粒子經離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機制的步使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。