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橡膠廠廢氣處理沸石轉輪一體機
更新時間：2025-09-17
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橡膠廠廢氣處理沸石轉輪一體機沸石轉輪再吸附過程中以低速進行旋轉，將吸附于沸石中的VOCs旋轉到轉輪脫附區進行高溫脫附處理，然后再開始吸附過程。為降低整體系統能耗，在脫附完成后的冷卻過程中，將少量預處理后的廢氣直接送至冷卻區吸附，吸附后的凈化氣體進入換熱器，升溫到預定溫度再送入脫附區參與脫附工作。
橡膠廠廢氣處理沸石轉輪一體機沸石濃縮轉輪裝置+催化燃燒裝置是處理大風量、低濃度揮發性的有機廢氣(VOCs)有技術潛力的一種工藝裝置，能把濃度低的廢氣濃縮15-20倍以上變為高濃度廢氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風量即可脫附出來。所處理的有機物分子中不能含有磷、硫、氮、鉛，汞，砷及鹵素等元素。
該系統是沸石濃縮轉輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)的一種替代產品，主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成，它克服了RTO燃燒廢氣時所需的高溫，利用沸石分子篩的多孔吸附性及在溫度300-400℃條件下，在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的C02、H20等，同時也節約了能源。
橡膠廠廢氣處理沸石轉輪一體機沸石轉輪再吸附過程中以低速進行旋轉，將吸附于沸石中的VOCs旋轉到轉輪脫附區進行高溫脫附處理，然后再開始吸附過程。為降低整體系統能耗，在脫附完成后的冷卻過程中，將少量預處理后的廢氣直接送至冷卻區吸附，吸附后的凈化氣體進入換熱器，升溫到預定溫度再送入脫附區參與脫附工作。
完成脫附后的濃縮VOCs廢氣送入催化燃燒單元，經過催化爐熱氧化轉化成二氧化碳和水，產生的凈化氣體直接排放。整個工作過程的關鍵就是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，從后使低濃度、大風量的有機廢氣濃縮成高濃度、小風量的濃縮氣體，然后對其進行熱氧化處理，并將有機廢氣燃燒釋放的熱量回收利用。
適用范圍：
● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理
● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程的排氣處理
● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理
● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理
技術特點
1、凈化效率高，可達97%以上;
2、采用板式換熱器，熱效率可達70%以上;
3、氧化溫度低，不產生NOx;
4、可適用于間歇運行且安全性能高;
5、不產生危廢，沸石不可燃，脫附溫度可高達200℃，脫附*，不會形成危險廢棄物;
6、污染物處理能力穩定，沸石由于脫附*，吸附容量幾乎不變，對污染物處理能力較穩定;
7、使用壽命久，沸石作為安全可靠的VOCs治理途徑，它的使用壽命長，它的物理和化學性質佳，具有不可燃性，即便在高溫狀態下也不會產生自燃現象，壽命比同類產品高出多倍。可5-10年不更換。
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